Ключевые шаги контроля качества в предприятиях литиевых батарей
Требования к аккумуляторам в терминальных продуктах "более безопасные, более высокая емкость, более быстрая зарядка, более высокая мощность и более длительный срок службы",поэтому предприятия по производству батарей должны иметь лучшие системы контроля качества и обеспечения качества.
Создание системы качества
Создание системных документов: согласно требованиям ISO, системные документы подразделяются на руководство по качеству документов первого уровня, процедуру контроля качества документов второго уровня,SOP документа третьего уровня, а также руководство по проверке документов четвертого уровня. Разные отрасли должны иметь полный набор документов четвертого уровня. После того, как будет установлена хорошая система качества,Каждый отдел компании работает в соответствии с системой качестваЭто не то же самое, что просить начальника или менеджера принимать решения по всему.Документ системы качества является живым документом, который требует постоянного обзора и улучшения.
После создания системных документов инженеры по контролю качества или системные инженеры регулярно проводят системные аудиты системных документов компании.обычно проводит ежеквартальный аудит для своевременного выявления и улучшения любых расхождений в работе системных документов между различными департаментами; зрелые системы, как правило, проходят обзор системных документов каждые полгода или даже один раз в год, чтобы убедиться, что системные документы хорошо выполняются в различных отделах.Если не будет хорошего исполнения, своевременное обнаружение или коррекция могут быть сделаны для обеспечения надлежащего функционирования системы качества компании.
Управление качеством поставщиков
Основные материалы аккумуляторов: положительные электроды, отрицательные электроды, словоудаление, алюминиевая фольга, диафрагма, электролит, оболочка (национальный тип пленки).
Алюминиевая оболочка, ухо, оборудование и т. д., каждая из которых оказывает различную степень влияния на конечную производительность, качество и стоимость батареи.Различные поставщики и партии материалов могут иметь значительные различияКачество, стоимость, сроки доставки, возможности исследований и разработок, скорость реакции,и стратегическое позиционирование поставщиков являются все показателями для оценки поставщиков, и управление качеством является одним из важнейших КП оценки для управления поставщиками
Есть важная концепция в управлении качеством поставщиков, Win Win, которая заключается в том, чтобы обеспечить разумные маржи прибыли для поставщиков.Простые переговоры могут привести к тому, что поставщики снизят качество или сократят обучение персонала и методы тестированияПоэтому, когда поставщики предлагают цены, они должны перечислять материальные затраты, производственные затраты, расходы на управление и разумные маржи прибыли.
Регулярные аудиты поставщиков и контроль процессов на месте очень важны.В европейских и американских компаниях или компаниях Apple многие инженеры отвечают за управление поставщиками.Контроль процесса обеспечивает контроль качества поставляемых бочек в соответствии с нашими требованиями качестваОт разработки новых продуктов до производства образцов, до массового производства и отгрузки готовой продукции каждая кривая предложения регулярно контролируется персоналом на месте.Когда продукт поставщика поставляется следующему поставщикуВ случае обнаружения каких-либо дефектов, мы должны своевременно предоставить обратную связь.Мы используем 8-мерную логику, чтобы найти коренную причину и закрытый цикл управления, чтобы закрыть эту проблему.Даже ошибки, допущенные этим продуктом или аналогичными продуктами в логике 8D, будут предотвращены и улучшены в аналогичных продуктах или процессах, и полностью улучшены в других продуктах или процессах,Не допускайте той же ошибки.
Это то, о чем мы говорим, управление поставщиками, обеспечение хорошего управления поставщиками, мониторинг процессов поставщиков, обеспечение того, что поставщик поступающих материалов отвечает требованиям,и оперативно исправлять любые проблемыУбедиться, что материалы поставщика соответствуют требованиям компании.
Контроль качества процесса
1Создание файлов SOP и SIP.
Для каждого процесса должно быть четко составлено стандартное руководство, которое будет охватывать стандартные эксплуатационные процедуры и меры предосторожности.Если есть проекты, которые существенно влияют на качество продукции (CTQ), восклицательные знаки и звездочки должны быть использованы для обозначения того, что сотрудники не могут работать в нарушение правил.В руководстве по проверке домашних заданий четко определена частота отбора проб, методы инспекции и инструменты инспекции, используемые для инспекции, тренируйте инспекторов для проверки в соответствии с нашими инструкциями по домашней инспекции,обеспечение того, чтобы методы проверки были правильными и не были ошибочно оценены, а также для КПИ KPOV и вход/выход должны быть определены, а влияние предшественников на определенные процессы на выпуск должно контролироваться.DOE следует использовать для оптимизации параметров оборудования и процессовКонтроль ввода и вывода машины и контроль вывода ключевых продуктов.
2Система измерения MSA.
Для того, чтобы инспекция действительно отражала производительность продукта,необходимо обеспечить соответствие системы контроля GR&R (повторяемость и воспроизводимость ошибок системы измерений) требованиямКогда MSA GR&R < 10% является хорошей системой измерений, а ошибки измерений 10% -30% слишком велики, система измерений должна быть улучшена, иначе она не может быть использована для проверки продукции.Например,, измерительные приборы, такие как взвешивание батареи, взвешивание электродов и взвешивание ингредиентов, должны быть строго калиброваны.
3. CTQ
Все входные и выходные параметры, влияющие на качество продукции, должны быть определены в процессе.такие как сигнализация или конструкция оборудования машиныДля мониторинга в режиме реального времени, если значение параметра способности процесса CPK может достигать 1.33Для определения параметров CTQ в процессеДля контроля того, контролируются ли параметры ввода и вывода процесса, следует использовать технологию статистики процессов SPC.При наличии каких-либо аномалий это будет отражено в контрольной схеме СХП.Причины могут быть изучены заранее и приняты превентивные меры, чтобы избежать неконтролируемого процесса производстваЕсли есть какие-либо аномалии в SPC, они должны быть обработаны своевременно.и любые проблемы, возникающие в процессе, должны быть решены своевременно, чтобы обеспечить контроль процесса и стабильное производство.
4Система контроля процесса против обмана (управление цехами)
Для ключевых параметров, в процессе управления, существующие MES должны использоваться для некоторого мониторинга. Если предыдущая станция испытывалась на наличие дефектов, дефекты должны быть выбраны или перехвачены на следующей станции.Когда работники совершают операционные ошибки на производственной линии, будет установлена система, предотвращающая поступление дефектных продуктов в следующий процесс или в руки покупателей.Эта система должна быть установлена при проведении PFMEA или контроле ключевых характеристик продуктов.Система контроля процессов является необходимым условием для Apple для аудита поставщиков, и без этой системыНельзя стать поставщиком Apple..
5Система отслеживания продукции
Если есть аномалии в производстве или жалобы клиентов, это удобно, чтобы отозвать продукт, быстро определить объем воздействия продукта,облегчить прослеживаемость и изоляцию продуктаСистема отслеживания должна, по крайней мере, обеспечить отслеживание материалов человека и машины и времени производства.включая характеристические параметры ключевых процессов, операторов, номеров машинного оборудования, номеров партий материалов, времени производства, CTQ и т.д., все из которых должны иметь систему, облегчающую расследование.
Безупречная система контроля процессов и система отслеживания продукции являются двумя сложными условиями для управления поставщиками и управления качеством.Apple не предоставит им проектВ настоящее время отечественные предприятия имеют очень плохие результаты в этих двух областях.
6. Самопроверка и повторная проверка работников
Для обучения работников каждый работник должен разобраться, какие продукты являются дефектными, какие - хорошими, какие - квалифицированными, а какие - нет.и оценки, прежде чем они могут начать работуКогда в процессе производства обнаруживаются дефектные продукты, сотрудники изолируют дефектные продукты и не позволяют им поступать на следующую станцию или даже в руки клиента.
7. Инспекция IPQC
IPQC похож на полицейского на фабрике, который проводит регулярные проверки параметров механического оборудования производственной линии, методов эксплуатации оператора,соответствие оператора рабочему процессу, параметры CTQ и параметры ввода/вывода оборудования в соответствии с планом отбора проб.Проверки могут проводиться каждые 2 часа или каждые 4 часа в зависимости от устойчивости процесса производства.При составлении плана контроля процесса четко определяется частота проверки, частота отбора проб и метод проверки.
8Сохранение записей качества процессов
Для ключевых параметров процесса ввода/вывода каждого процесса: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processКогда возникают споры о качестве или жалобы клиентов, записи качества процесса служат убедительным доказательством того, что ваш контроль процесса находится под контролем, аномальные проблемы являются особенными,Не проблемы с партиями, и контроль производства соответствует требованиям качества.
9- Контроль и повышение уровня квалификации
Должны быть данные для записи уровня квалификации каждого процесса в производственном процессе,и контролировать урожайность процесса на основе непрерывного улучшения компании или целевой урожайности процессаДля проектов, которые не соответствуют стандартам или имеют высокий уровень дефектов, данные должны быть собраны и проанализированы с использованием Платона для достижения непрерывного улучшения.Согласно статистическому анализу качества, 20% проектов часто приводят к 80% дефектов. наоборот, когда мы используем анализ Платона, 80% дефектов часто вызваны первыми двумя и тремя пунктами.мы сосредоточим наши силы и ресурсы на первых двух и трех пунктах 80% дефектовПреимущество Платона заключается в том, что для дефектов процесса анализ процесса не является обобщенным, а целенаправленным.
10Мониторинг и улучшение времени цикла и УВП
Когда время цикла используется для анализа и модификации, ваш цикл доставки, операция WIP или запас WIP будет сокращен, что может сократить время доставки,сократить производственный цикл продуктаУлучшение UPH заключается в улучшении и увеличении производственных мощностей оборудования.
11Профилактическое обслуживание механического оборудования
При покупке механического оборудования персонал управления оборудованием должен разработать подробный план технического обслуживания на основе руководства по эксплуатации оборудования,и разработать инструкции по работе с оборудованием и техническим обслуживанием. четко перечислить методы технического обслуживания, частоту и цикл замены запасных частей, провести осмотр технического обслуживания оборудования и убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.Услуги по техническому обслуживанию оборудования похожи на уход за автомобилями, и профилактическое обслуживание должно проводиться на производственном оборудовании.В противном случае это приведет к значительной потере срока службы оборудования и использования запасных частей..
Управление качеством готовой продукции (OQC)
Одним из важных аспектов управления качеством готовой продукции является план отбора проб.частота отбора пробПосле определения элементов отбора проб необходимо измерить систему и оценить MSA (способность инспекционного и испытательного оборудования) GR&R. Если приборы, оборудование,или измерительная система не соответствует требованиямСледующим шагом является подготовка и оценка инспекционного персонала.Если стандарты и требования к проверке не поняты правильноЕсли при осмотре готовой продукции обнаруживаются ненадлежащие продукты, должен быть разработан план действий.Когда обнаруживаются дефектные продукты, они должны быть незамедлительно обработаны через Комитет по рассмотрению материалов (MRB), либо понижены для принятия, переработаны или отброшены.Должен быть четкий план действий для своевременного их решения..
Управление испытаниями надежности ОРТПродукция
Опробования ORT очень важны. Пробные испытания проводятся на производительности продукта, таких как высокая температура, высокая влажность, удар и другие испытательные проекты.Различные проекты испытаний ОРТ разрабатываются в соответствии с различными отраслевыми правиламиПосле некоторых экстремальных испытаний и моделирования экстремальных условий использования клиентом продукт соответствует требованиям, и любые дефекты могут быть обнаружены и улучшены своевременно.
Управление ОРТ также важно, включая план отбора проб, количество и частоту испытаний, предметы испытаний, систему измерений, подготовку и оценку персонала для испытаний.Относительно плана реагирования на дефекты ОРТ, тестировщики должны незамедлительно сообщать о любых дефектах своим начальникам, своевременно проводить оценки, проводить анализ дефектов и принимать меры по улучшению.
Ключевые шаги контроля качества в предприятиях литиевых батарей
Требования к аккумуляторам в терминальных продуктах "более безопасные, более высокая емкость, более быстрая зарядка, более высокая мощность и более длительный срок службы",поэтому предприятия по производству батарей должны иметь лучшие системы контроля качества и обеспечения качества.
Создание системы качества
Создание системных документов: согласно требованиям ISO, системные документы подразделяются на руководство по качеству документов первого уровня, процедуру контроля качества документов второго уровня,SOP документа третьего уровня, а также руководство по проверке документов четвертого уровня. Разные отрасли должны иметь полный набор документов четвертого уровня. После того, как будет установлена хорошая система качества,Каждый отдел компании работает в соответствии с системой качестваЭто не то же самое, что просить начальника или менеджера принимать решения по всему.Документ системы качества является живым документом, который требует постоянного обзора и улучшения.
После создания системных документов инженеры по контролю качества или системные инженеры регулярно проводят системные аудиты системных документов компании.обычно проводит ежеквартальный аудит для своевременного выявления и улучшения любых расхождений в работе системных документов между различными департаментами; зрелые системы, как правило, проходят обзор системных документов каждые полгода или даже один раз в год, чтобы убедиться, что системные документы хорошо выполняются в различных отделах.Если не будет хорошего исполнения, своевременное обнаружение или коррекция могут быть сделаны для обеспечения надлежащего функционирования системы качества компании.
Управление качеством поставщиков
Основные материалы аккумуляторов: положительные электроды, отрицательные электроды, словоудаление, алюминиевая фольга, диафрагма, электролит, оболочка (национальный тип пленки).
Алюминиевая оболочка, ухо, оборудование и т. д., каждая из которых оказывает различную степень влияния на конечную производительность, качество и стоимость батареи.Различные поставщики и партии материалов могут иметь значительные различияКачество, стоимость, сроки доставки, возможности исследований и разработок, скорость реакции,и стратегическое позиционирование поставщиков являются все показателями для оценки поставщиков, и управление качеством является одним из важнейших КП оценки для управления поставщиками
Есть важная концепция в управлении качеством поставщиков, Win Win, которая заключается в том, чтобы обеспечить разумные маржи прибыли для поставщиков.Простые переговоры могут привести к тому, что поставщики снизят качество или сократят обучение персонала и методы тестированияПоэтому, когда поставщики предлагают цены, они должны перечислять материальные затраты, производственные затраты, расходы на управление и разумные маржи прибыли.
Регулярные аудиты поставщиков и контроль процессов на месте очень важны.В европейских и американских компаниях или компаниях Apple многие инженеры отвечают за управление поставщиками.Контроль процесса обеспечивает контроль качества поставляемых бочек в соответствии с нашими требованиями качестваОт разработки новых продуктов до производства образцов, до массового производства и отгрузки готовой продукции каждая кривая предложения регулярно контролируется персоналом на месте.Когда продукт поставщика поставляется следующему поставщикуВ случае обнаружения каких-либо дефектов, мы должны своевременно предоставить обратную связь.Мы используем 8-мерную логику, чтобы найти коренную причину и закрытый цикл управления, чтобы закрыть эту проблему.Даже ошибки, допущенные этим продуктом или аналогичными продуктами в логике 8D, будут предотвращены и улучшены в аналогичных продуктах или процессах, и полностью улучшены в других продуктах или процессах,Не допускайте той же ошибки.
Это то, о чем мы говорим, управление поставщиками, обеспечение хорошего управления поставщиками, мониторинг процессов поставщиков, обеспечение того, что поставщик поступающих материалов отвечает требованиям,и оперативно исправлять любые проблемыУбедиться, что материалы поставщика соответствуют требованиям компании.
Контроль качества процесса
1Создание файлов SOP и SIP.
Для каждого процесса должно быть четко составлено стандартное руководство, которое будет охватывать стандартные эксплуатационные процедуры и меры предосторожности.Если есть проекты, которые существенно влияют на качество продукции (CTQ), восклицательные знаки и звездочки должны быть использованы для обозначения того, что сотрудники не могут работать в нарушение правил.В руководстве по проверке домашних заданий четко определена частота отбора проб, методы инспекции и инструменты инспекции, используемые для инспекции, тренируйте инспекторов для проверки в соответствии с нашими инструкциями по домашней инспекции,обеспечение того, чтобы методы проверки были правильными и не были ошибочно оценены, а также для КПИ KPOV и вход/выход должны быть определены, а влияние предшественников на определенные процессы на выпуск должно контролироваться.DOE следует использовать для оптимизации параметров оборудования и процессовКонтроль ввода и вывода машины и контроль вывода ключевых продуктов.
2Система измерения MSA.
Для того, чтобы инспекция действительно отражала производительность продукта,необходимо обеспечить соответствие системы контроля GR&R (повторяемость и воспроизводимость ошибок системы измерений) требованиямКогда MSA GR&R < 10% является хорошей системой измерений, а ошибки измерений 10% -30% слишком велики, система измерений должна быть улучшена, иначе она не может быть использована для проверки продукции.Например,, измерительные приборы, такие как взвешивание батареи, взвешивание электродов и взвешивание ингредиентов, должны быть строго калиброваны.
3. CTQ
Все входные и выходные параметры, влияющие на качество продукции, должны быть определены в процессе.такие как сигнализация или конструкция оборудования машиныДля мониторинга в режиме реального времени, если значение параметра способности процесса CPK может достигать 1.33Для определения параметров CTQ в процессеДля контроля того, контролируются ли параметры ввода и вывода процесса, следует использовать технологию статистики процессов SPC.При наличии каких-либо аномалий это будет отражено в контрольной схеме СХП.Причины могут быть изучены заранее и приняты превентивные меры, чтобы избежать неконтролируемого процесса производстваЕсли есть какие-либо аномалии в SPC, они должны быть обработаны своевременно.и любые проблемы, возникающие в процессе, должны быть решены своевременно, чтобы обеспечить контроль процесса и стабильное производство.
4Система контроля процесса против обмана (управление цехами)
Для ключевых параметров, в процессе управления, существующие MES должны использоваться для некоторого мониторинга. Если предыдущая станция испытывалась на наличие дефектов, дефекты должны быть выбраны или перехвачены на следующей станции.Когда работники совершают операционные ошибки на производственной линии, будет установлена система, предотвращающая поступление дефектных продуктов в следующий процесс или в руки покупателей.Эта система должна быть установлена при проведении PFMEA или контроле ключевых характеристик продуктов.Система контроля процессов является необходимым условием для Apple для аудита поставщиков, и без этой системыНельзя стать поставщиком Apple..
5Система отслеживания продукции
Если есть аномалии в производстве или жалобы клиентов, это удобно, чтобы отозвать продукт, быстро определить объем воздействия продукта,облегчить прослеживаемость и изоляцию продуктаСистема отслеживания должна, по крайней мере, обеспечить отслеживание материалов человека и машины и времени производства.включая характеристические параметры ключевых процессов, операторов, номеров машинного оборудования, номеров партий материалов, времени производства, CTQ и т.д., все из которых должны иметь систему, облегчающую расследование.
Безупречная система контроля процессов и система отслеживания продукции являются двумя сложными условиями для управления поставщиками и управления качеством.Apple не предоставит им проектВ настоящее время отечественные предприятия имеют очень плохие результаты в этих двух областях.
6. Самопроверка и повторная проверка работников
Для обучения работников каждый работник должен разобраться, какие продукты являются дефектными, какие - хорошими, какие - квалифицированными, а какие - нет.и оценки, прежде чем они могут начать работуКогда в процессе производства обнаруживаются дефектные продукты, сотрудники изолируют дефектные продукты и не позволяют им поступать на следующую станцию или даже в руки клиента.
7. Инспекция IPQC
IPQC похож на полицейского на фабрике, который проводит регулярные проверки параметров механического оборудования производственной линии, методов эксплуатации оператора,соответствие оператора рабочему процессу, параметры CTQ и параметры ввода/вывода оборудования в соответствии с планом отбора проб.Проверки могут проводиться каждые 2 часа или каждые 4 часа в зависимости от устойчивости процесса производства.При составлении плана контроля процесса четко определяется частота проверки, частота отбора проб и метод проверки.
8Сохранение записей качества процессов
Для ключевых параметров процесса ввода/вывода каждого процесса: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processКогда возникают споры о качестве или жалобы клиентов, записи качества процесса служат убедительным доказательством того, что ваш контроль процесса находится под контролем, аномальные проблемы являются особенными,Не проблемы с партиями, и контроль производства соответствует требованиям качества.
9- Контроль и повышение уровня квалификации
Должны быть данные для записи уровня квалификации каждого процесса в производственном процессе,и контролировать урожайность процесса на основе непрерывного улучшения компании или целевой урожайности процессаДля проектов, которые не соответствуют стандартам или имеют высокий уровень дефектов, данные должны быть собраны и проанализированы с использованием Платона для достижения непрерывного улучшения.Согласно статистическому анализу качества, 20% проектов часто приводят к 80% дефектов. наоборот, когда мы используем анализ Платона, 80% дефектов часто вызваны первыми двумя и тремя пунктами.мы сосредоточим наши силы и ресурсы на первых двух и трех пунктах 80% дефектовПреимущество Платона заключается в том, что для дефектов процесса анализ процесса не является обобщенным, а целенаправленным.
10Мониторинг и улучшение времени цикла и УВП
Когда время цикла используется для анализа и модификации, ваш цикл доставки, операция WIP или запас WIP будет сокращен, что может сократить время доставки,сократить производственный цикл продуктаУлучшение UPH заключается в улучшении и увеличении производственных мощностей оборудования.
11Профилактическое обслуживание механического оборудования
При покупке механического оборудования персонал управления оборудованием должен разработать подробный план технического обслуживания на основе руководства по эксплуатации оборудования,и разработать инструкции по работе с оборудованием и техническим обслуживанием. четко перечислить методы технического обслуживания, частоту и цикл замены запасных частей, провести осмотр технического обслуживания оборудования и убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.Услуги по техническому обслуживанию оборудования похожи на уход за автомобилями, и профилактическое обслуживание должно проводиться на производственном оборудовании.В противном случае это приведет к значительной потере срока службы оборудования и использования запасных частей..
Управление качеством готовой продукции (OQC)
Одним из важных аспектов управления качеством готовой продукции является план отбора проб.частота отбора пробПосле определения элементов отбора проб необходимо измерить систему и оценить MSA (способность инспекционного и испытательного оборудования) GR&R. Если приборы, оборудование,или измерительная система не соответствует требованиямСледующим шагом является подготовка и оценка инспекционного персонала.Если стандарты и требования к проверке не поняты правильноЕсли при осмотре готовой продукции обнаруживаются ненадлежащие продукты, должен быть разработан план действий.Когда обнаруживаются дефектные продукты, они должны быть незамедлительно обработаны через Комитет по рассмотрению материалов (MRB), либо понижены для принятия, переработаны или отброшены.Должен быть четкий план действий для своевременного их решения..
Управление испытаниями надежности ОРТПродукция
Опробования ORT очень важны. Пробные испытания проводятся на производительности продукта, таких как высокая температура, высокая влажность, удар и другие испытательные проекты.Различные проекты испытаний ОРТ разрабатываются в соответствии с различными отраслевыми правиламиПосле некоторых экстремальных испытаний и моделирования экстремальных условий использования клиентом продукт соответствует требованиям, и любые дефекты могут быть обнаружены и улучшены своевременно.
Управление ОРТ также важно, включая план отбора проб, количество и частоту испытаний, предметы испытаний, систему измерений, подготовку и оценку персонала для испытаний.Относительно плана реагирования на дефекты ОРТ, тестировщики должны незамедлительно сообщать о любых дефектах своим начальникам, своевременно проводить оценки, проводить анализ дефектов и принимать меры по улучшению.
